管式爐爐管結焦時我們?nèi)绾吻逑?/h1>
點擊次數(shù)：6684 更新時間：2018-07-30
管式爐爐管結焦時我們?nèi)绾吻逑础?br /> 管式爐在國內(nèi)不步焦油蒸餾裝置由于受焦油資源、焦油質(zhì)量及水電汽供應不穩(wěn)定等因素的影響，致使管式爐開停工頻繁，極易使爐管結焦而使其導熱性能降低，嚴重時會造成爐管燒穿而引起的火災事故，為維持正常的生產(chǎn)操作，就必須定期進行清除爐管內(nèi)結焦的作業(yè)。常用的清焦方法有蒸汽一空氣燒焦法和機械清焦法兩種，但機械法只能用于有回轉彎頭的焦油管式爐爐管。而蒸汽一空氣燒焦法不僅可用于有回轉彎頭的爐管，而且可用于急彎管連結的工業(yè)萘管式爐的爐管。該法不僅操作簡單，還可在生產(chǎn)過程中隨時進行清焦操作爐管清焦原理是在一定溫度下使爐管內(nèi)的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產(chǎn)物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走，以達到清除爐管內(nèi)結焦的目的。
1、管式爐燒焦前的準備
在燒焦前，首先全面檢查爐管內(nèi)的結焦情況，然后將二段出口管與二次蒸發(fā)器斷開，連結好燒焦三通罐；檢查蒸汽(≥0．6MPa)、壓縮空氣(≥0．gMPa)、煤氣及水電的供應情況，連接好各種壓力表和燒焦儀表；過熱蒸汽管通蒸汽(放散)，一段爐管通汽(至掃汽槽)；二段爐管掃汽20~30min，爐管內(nèi)不允許有殘油及碎焦存在。
2、管式爐燒焦過程
(1)管式爐爐膛的升溫可按下列兩種方法中的一種進行：當爐管蒸汽出口溫度在150~400℃范圍內(nèi)時，按60℃／h的速度升溫，溫度在40O～600℃范圍內(nèi)時，按40"C／h速度升溫。也可以通過控制爐膛溫度的方法升溫，當爐膛溫度在35O～450"C時保持lh，450℃～525℃時保持lh，525～600℃時保持lh。
(2)當管式爐爐膛溫度在500℃、爐管出口蒸汽溫度400℃時，開始向爐管內(nèi)通入少量空氣燒焦，此時爐膛溫度不得超過650'(2，碳鋼爐管的出口溫度不得超過700"C，臺金鋼爐管不得超過720℃，并應在彎頭處增設熱電偶測溫點。
(3)嚴格調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例，以防熄滅爐管內(nèi)燃燒的焦層，因此要求空氣量不大于蒸汽量，一般可用觀察爐管出口溫度和爐臆溫度的變化情況來實現(xiàn)控制。
(4)爐管出口溫度如超過規(guī)定值時應減少空氣量，以免燒壞爐管。
3、管式爐燒焦操作中的注意事項
(1)在燒焦過程中必須密切注意觀察爐管的顏色，在夜間觀察時爐管表面應為暗紅色，避免出現(xiàn)亮紅或紫色，一旦發(fā)現(xiàn)爐管發(fā)亮，不論何時必須立即減少空氣量，增加蒸汽量，而且同時燒焦的爐管不得多于3根。不允許爐管出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
(2)可從放空處是否有蒸汽冒出來判斷爐管的堵塞情況，一旦發(fā)現(xiàn)爐管堵塞．應立即關閉空氣，同時通入大量蒸汽將爐管吹通后再繼續(xù)燒焦。
(3)燒焦期間每半小時記錄一次爐溫、流量和正在燒焦的爐管位置和根數(shù)。完成燒焦操作后的爐管不應過快降溫，當爐膛溫度為630～450℃時，降溫速度為25～30℃／h；450～350℃時降溫速度為50℃th}爐膛溫度降到350℃后，爐子熄火，停止吹蒸汽。
(4)完成全部燒焦操作后，可用石灰水檢查從爐管中排出的廢氣，若無白色沉淀物出現(xiàn)，即表明管內(nèi)焦層已燒完。也可從爐管內(nèi)排出的水中是否有土紅色的氧化鐵來判斷。為檢查燒焦效果，可將爐膛溫度保持在630~C以上，然后關小蒸汽，逐漸增加蒸汽量，保持5min，觀察爐管是否發(fā)紅，當從管內(nèi)逸出的水和蒸汽顏色為白色時，即表明焦巳燒盡。也可用觀察熱電偶溫度是否上升的辦法進行檢查，反復檢查兩次后即可確認為已完成燒焦作業(yè)過去一直采用人工清焦法，不僅工人的勞動強度大．檢修時間長，而且難以將管內(nèi)的結焦*清除，因而需進行頻繁的清焦操作，一般半年即需清焦一次。我們用蒸汽一空氣法對管式爐爐管內(nèi)的結焦進行了一次燒焦操作，其效果很好，第二次燒焦同時，還用此法進行了兩次燒焦作業(yè)，效果也很好，對延長管式爐壽命和穩(wěn)定生產(chǎn)極為有利。
1、管式爐燒焦前的準備
在燒焦前，首先全面檢查爐管內(nèi)的結焦情況，然后將二段出口管與二次蒸發(fā)器斷開，連結好燒焦三通罐；檢查蒸汽(≥0．6MPa)、壓縮空氣(≥0．gMPa)、煤氣及水電的供應情況，連接好各種壓力表和燒焦儀表；過熱蒸汽管通蒸汽(放散)，一段爐管通汽(至掃汽槽)；二段爐管掃汽20~30min，爐管內(nèi)不允許有殘油及碎焦存在。
2、管式爐燒焦過程
(1)管式爐爐膛的升溫可按下列兩種方法中的一種進行：當爐管蒸汽出口溫度在150~400℃范圍內(nèi)時，按60℃／h的速度升溫，溫度在40O～600℃范圍內(nèi)時，按40"C／h速度升溫。也可以通過控制爐膛溫度的方法升溫，當爐膛溫度在35O～450"C時保持lh，450℃～525℃時保持lh，525～600℃時保持lh。
(2)當管式爐爐膛溫度在500℃、爐管出口蒸汽溫度400℃時，開始向爐管內(nèi)通入少量空氣燒焦，此時爐膛溫度不得超過650'(2，碳鋼爐管的出口溫度不得超過700"C，臺金鋼爐管不得超過720℃，并應在彎頭處增設熱電偶測溫點。
(3)嚴格調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例，以防熄滅爐管內(nèi)燃燒的焦層，因此要求空氣量不大于蒸汽量，一般可用觀察爐管出口溫度和爐臆溫度的變化情況來實現(xiàn)控制。
(4)爐管出口溫度如超過規(guī)定值時應減少空氣量，以免燒壞爐管。
3、管式爐燒焦操作中的注意事項
(1)在燒焦過程中必須密切注意觀察爐管的顏色，在夜間觀察時爐管表面應為暗紅色，避免出現(xiàn)亮紅或紫色，一旦發(fā)現(xiàn)爐管發(fā)亮，不論何時必須立即減少空氣量，增加蒸汽量，而且同時燒焦的爐管不得多于3根。不允許爐管出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
(2)可從放空處是否有蒸汽冒出來判斷爐管的堵塞情況，一旦發(fā)現(xiàn)爐管堵塞．應立即關閉空氣，同時通入大量蒸汽將爐管吹通后再繼續(xù)燒焦。
(3)燒焦期間每半小時記錄一次爐溫、流量和正在燒焦的爐管位置和根數(shù)。完成燒焦操作后的爐管不應過快降溫，當爐膛溫度為630～450℃時，降溫速度為25～30℃／h；450～350℃時降溫速度為50℃th}爐膛溫度降到350℃后，爐子熄火，停止吹蒸汽。
(4)完成全部燒焦操作后，可用石灰水檢查從爐管中排出的廢氣，若無白色沉淀物出現(xiàn)，即表明管內(nèi)焦層已燒完。也可從爐管內(nèi)排出的水中是否有土紅色的氧化鐵來判斷。為檢查燒焦效果，可將爐膛溫度保持在630~C以上，然后關小蒸汽，逐漸增加蒸汽量，保持5min，觀察爐管是否發(fā)紅，當從管內(nèi)逸出的水和蒸汽顏色為白色時，即表明焦巳燒盡。也可用觀察熱電偶溫度是否上升的辦法進行檢查，反復檢查兩次后即可確認為已完成燒焦作業(yè)過去一直采用人工清焦法，不僅工人的勞動強度大．檢修時間長，而且難以將管內(nèi)的結焦*清除，因而需進行頻繁的清焦操作，一般半年即需清焦一次。我們用蒸汽一空氣法對管式爐爐管內(nèi)的結焦進行了一次燒焦操作，其效果很好，第二次燒焦同時，還用此法進行了兩次燒焦作業(yè)，效果也很好，對延長管式爐壽命和穩(wěn)定生產(chǎn)極為有利。
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